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1、施工顺 序及总体要求装饰工程施工顺序为:内外结合,上下交叉;粗装饰在前,精装饰在后;湿作业在前,干作业在后;样板先行,大面积施工在后。主楼装 饰施工以五层为界分为上下二段,每段砌体施工完毕后,即开始 从上到下施工内墙、天棚和 地面粗装饰及外墙底糙,裙房装 饰从三层往下施工,粗装饰 按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。

本工程装饰做法较多,要求高,因此,各分项 装饰工程施工前,均应编 制相应的施工技术措施,对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保 护作出具体布置和规定。装饰工 程所用材料在订货前,需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定,在使用前进行验收,不合格者不能使用。施工中坚持样板引路,各种装 饰均应制作样板或样板间,经各方验收认可后,方能进行大面积施工。

2、幕墙施 工本工程主楼南立面设计有半隐框(隐竖框)玻璃幕墙。

半隐框 式玻璃幕墙竖向完全依靠结构胶粘贴在铝材表面上,所以,在制作、施工、安装时 各个环节都必须严格把关,精心组织。施工前,按图纸 要求和现场条件编制可行的技术措施,必须完 成空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性 能试验和结构胶附着力相溶性试验。隐框玻 璃幕墙关键在于胶,要求结 构胶必须严禁使用。所有的 钢制予埋件必须作防腐处理,并避免 与铝合金型材产生接触性腐蚀。

玻璃幕墙施工工艺:

检验、分类堆放幕墙部件à测量放线à固定支座安装à立杆、横杆安装à幕墙玻 璃及组件安装密封及周边处理防火隔墙层处理清洁。

提高立杆、横杆的 安装精度是保证隐性框幕墙外表面平整、连续的基础,因此,在测量放线时,位置必须准确,次龙骨以竖杆为依托,在竖杆 布置完毕后再安装,所以对 横杆的弹线可推后进行。放线结束后,必须进行自检、互检与专业人员复检,做到万无一失。

幕墙安 装在框架就位后进行。首先核对预埋件位置,测量与 幕墙有关的结构实际尺寸,对不符 合要求进行处理,然后检 查核对安装用铁件和幕墙组件。将连接铁杆装配就位。一边安装,一边按 照幕墙安装基准线进行调整,达到正 确位置后作临时固定。等幕墙 框架全部就位后,应再作一次整体检查,并对局 部不合适的地方作最后调整,全整幅 幕墙的安装位置达到要求。然后对 临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓并焊牢。所有焊 缝均应清理干净并作防锈处理。玻璃的 安装要待其附近的湿作业项目完成,填胶前 要对涂胶面进行清理,用洁净 棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方可注胶。涂胶表 面净化和注胶工作是隐框架幕墙安装最重要的工作,工艺要求高,风险大,须严格 操作工艺并做好检测记录。施工时 还要按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗,窗框与 幕墙框结构配合的四边间隙均匀,窗框周边要墙密封胶。安装玻 璃的同时作好清洁工作,保证胶 缝的质量及幕墙表面的清洁。

3、花岗岩 墙面本工程主楼南边雨蓬侧面及柱为20厚红色磨光花岗岩面,施工时 应严格按要求操作,确保饰面质量。

挂贴前 应对板材进行预选,将尺寸规格相同、颜色基 本一致的板分类放好备用。有缺陷 的板材坚决剔除不用。挂贴前 先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净,光滑砼 面必须要进行打毛处理。在镶贴 前一天浇水湿透,然后分格弹线。按照水 平控制线安装通长拉接钢筋,每隔400mm左右在 基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋,用Φ6水平直 筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。然后在石板的上、下、左、右坡口,沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边钻孔不少于2个,孔口离开左、右向板 的镶贴面边上开一通槽,槽深以 能埋没锚固销为准。在槽内 插入不锈钢丝锚固销,直径1—2mm,并用水 泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后,浇水养护2—3天。安装时 装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托,按照预排编号挂线、吊线安 装好第一排石板;石板块上、下、左、右口的 锚固应用双股东16号铜丝 与基层上钢筋网勾牢固。石板块就位核对后,用楔、卡具支撑稳定,用1:2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应 根据石板高度分层进行,每层高200mm左右。安装完 成后及时用棉纱将板面擦试干净,并按照 花岗石颜色调制水泥浆嵌缝,边嵌缝边擦干净,以防止污染石材表面,使之缝隙密实,均匀,外观洁净,颜色一致,最后上蜡抛光。

4、外墙面 砖本工程外墙立面根据建筑立面效果要求,分别采用淡黄色,藕红色 及棕红色的外墙面砖。

面砖饰面施工工艺:清理基层à抄平、弹线à找规矩à墙面试贴à大面积铺贴à勾缝à清理。

施工要点:应按设 计要求挑选规格、颜色一 致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子抹完后,一般要求养护2—4天方可贴面砖。根据设计要求,统一弹 垂直及水平控制线,垂直线以1m设一度为宜,水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。一般要 求横缝与窗台一致,如按整块分格,可采取 调整砖缝大小解决。根据分 格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完 毕后进行面砖试贴,样板经验收合格后,方可进行大面积铺贴。

大面积铺贴时,基层面 应充分浇水湿润,用面砖做灰饼,找墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m.镶贴时,在面砖 背面满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠 尺方尺随时找平方。贴完一 皮后须将砖上口灰刮平,每日下 班前须清理干净。在面砖 镶贴完成一定流水段后,用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝,并应随 时将墙面清理干净,污染较严重时,用10%浓度稀酸擦洗表面,并随即用水冲净。

5、水磨石 楼地面本工程根据设计要求大部分楼地面采用水磨石,彩色(颜色未定)水磨石楼地面嵌铜条,铜条厚2mm;普通水 磨石楼地面嵌玻璃条。

施工前 应在四周墙身弹好+50cm水平墨线,在基层 上涂刷一层水灰水为0.4:0.5的素水泥浆。做好灰饼,做灰饼 时应用水准仪测出面层平均厚度,边测边做,再用干 硬性水泥砂浆冲筋,铺抹1:3水泥砂浆找平层,刮平压实。找平层 抹好后应浇水养护一天,然后在 找平层上按设计要求弹线,用水泥浆镶嵌分格条。分格条应牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线 检查其平整度和顺直。分格条嵌好后隔12小时,开始浇水养护,最少养护2天,然后洒 水充分湿润基层,并清除格内积水浮砂,刷水泥浆一遍,在格子 内铺水泥石子浆,用铁抹子抹平压实。铺前钭 料时应先将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛几次,使颜色 均匀混合在白水泥中,并注意 调足用量以备补浆之用,以免多 次调合产生色差,最后按 配合比与石料搅拌均匀,加水搅 拌成水泥石子浆,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,压平压实,达到表面平整,石子分布均匀。铺抹完 成的次日起浇水养护,约过3—4天,即可进行磨光作业,磨光应采用“二浆三磨”方法进行,最后过草酸出光,打蜡抛光。为保证水磨石质量,应采取以下措施:

a、严格用料要求,对同一部位、同一类 型的地面所需材料,必须使用同一厂、同一批号的材料,以确保面层色泽一致。

b、认真做好配料工作,施工前 根据每种颜色所需用量,事先一次配足。

c、 固定专人配料,认真操作,严格检查。

d、在同一 平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜 色的色浆不应同时铺抹,以免串色,界线不清,影响质量。

6、地砖楼 地面地砖楼地面施工前,先清理结构基层,在墙上弹好+500mm水平墨 线以及各开间十字线和花样品种分隔线,然后根 据基准线打墩及冲筋,按照冲筋厚度,用1:3水泥干 硬性砂浆抹铺结合层,并用刮 尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线,在结合 层上按地砖规格弹控制线。控制线弹出后,先铺贴 好左右靠边基准行的地砖,以后根 据基准行由内向外挂线铺贴。铺贴时用1:1水泥细 砂浆作为粘接材料,并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不大于2mm,完成后的楼地面,2天内严 禁上人行走及堆放物品,表面可撒锯末保护。

7、瓷砖内 墙本工程普通手术室为瓷砖内墙面,基层为12厚1:1:6水泥石灰砂浆,中厚灰为1:0.3:3水泥石灰砂浆,经刮平搓毛压实,划成麻面。然后预排瓷砖和弹线。同一墙 面最后只能留一行(排)非整块瓷砖,非整块 瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始,至阴角收口;自吊顶高度线开始,至楼地面收口,排砖后 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。瓷砖粘 贴前应隔泡水晾干,浇水湿润墙面,先贴好最下一排瓷砖,以第一 排贴好的砖面为基准,用碎瓷砖块贴基准点,按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。瓷砖背 面应满涂水泥膏(2—3mm厚),贴上墙 面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用 压尺校平砖面及上皮,每铺完 一排应重新检查每块瓷砖,发现空鼓,应及时掀起加浆,重新贴好。铺贴完毕,用清水将砖面洗干净,用水泥浆擦缝,再用棉 纱将表面擦试干净。

8、顶棚粉 刷首先对砼板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。根据墙 柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周 墙面上弹出一条水平线,作为顶 板抹灰的水平控制线,拉通线设置标准墩。在顶板 混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随用1:1:6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木抹板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

待底灰约六、七成干时,即可按 设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长,底层过 分干燥则应用水湿润,待面层稍干,要及时压光,不得有 接缝不平等现象。天花板 与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线,梁端与墙面,梁边相 交处应成垂直线,然后按 设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。

9、吊顶施工吊顶施工前,首先要 检查结构及设备施工情况,对照吊顶施工图,看结构 尺寸及设备管道标高能否满足建筑设计要求,如不符 合要求应进行处理。然后根 据吊顶设计标高要求,在四周墙面上弹线,弹线的水平允许偏差±5mm.龙骨和 吊顶位置则弹到楼板上。主龙骨 端部吊点离墙边不应大于300mm.主龙骨 安装完成应作整体校正其位置及标高,并应在 跨中按规定起拱,起拱高 度应不小于房间短向跨度的1/200.如主龙 骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯具有矛盾时,应通知 设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

安装面板时,要控制面板缝距,拼板处 的平整以及缝的通顺,做到外形美观、整齐、不变形、不脱色。


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